西安數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的發(fā)展前景！
作者：admin 發(fā)布日期：2017/8/2 關(guān)注次數(shù)：
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西安數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的發(fā)展前景：
1.高速化
采用高速的32位以上的微處理器，使得數(shù)控系統(tǒng)的輸入、譯碼、計(jì)算、輸出等環(huán)節(jié)都在高速下完成，并可提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率及實(shí)現(xiàn)連續(xù)小程序段的高速、高精加工。目前正在開(kāi)發(fā)的64位中央處理單元（CPU）的新型數(shù)控系統(tǒng)，增強(qiáng)了插補(bǔ)運(yùn)算功能、快速進(jìn)給功能，實(shí)現(xiàn)了高速加工，實(shí)現(xiàn)了多軸控制功能，一般控制軸數(shù)為3～15個(gè)軸，最多24個(gè)軸，同時(shí)控制3～6個(gè)軸。
2.多功能
數(shù)控系統(tǒng)具有監(jiān)控、檢測(cè)及補(bǔ)償功能。如刀具磨損的檢測(cè)、系統(tǒng)的精度及熱變形的檢測(cè)等，還具有刀具壽命管理、刀具長(zhǎng)度偏置、刀具半徑補(bǔ)償、刀尖補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償?shù)裙δ?。大多?shù)現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都采用CRT顯示，可以進(jìn)行二維圖形的軌跡顯示，有的還可以實(shí)現(xiàn)三維彩色動(dòng)態(tài)圖形顯示。借助CRT，利用鍵盤(pán)可以實(shí)現(xiàn)程序的輸入、編輯、修改和刪除等功能?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)還具有硬件、軟件及故障自診斷功能。
3.智能化
在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，引進(jìn)了自適應(yīng)控制技術(shù)。自適應(yīng)控制（Adaptive Control，簡(jiǎn)稱(chēng)AC）技術(shù)是能調(diào)節(jié)在加工過(guò)程中的工作狀態(tài)，且能使切削過(guò)程達(dá)到并維持最佳狀態(tài)的技術(shù)。在系統(tǒng)中，大約有30余種變量直接或間接影響加工效果，如工件毛坯余量不均、材料硬度不一致、刀具磨損、工件變形、機(jī)床熱變形、化學(xué)親合力的大小、切削液的黏度等因素。這些變量事先難預(yù)知，編制加工程序時(shí)常依據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。AC自動(dòng)調(diào)整并保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較好的加工精度、較小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命、提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。
1.高速化
采用高速的32位以上的微處理器，使得數(shù)控系統(tǒng)的輸入、譯碼、計(jì)算、輸出等環(huán)節(jié)都在高速下完成，并可提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率及實(shí)現(xiàn)連續(xù)小程序段的高速、高精加工。目前正在開(kāi)發(fā)的64位中央處理單元（CPU）的新型數(shù)控系統(tǒng)，增強(qiáng)了插補(bǔ)運(yùn)算功能、快速進(jìn)給功能，實(shí)現(xiàn)了高速加工，實(shí)現(xiàn)了多軸控制功能，一般控制軸數(shù)為3～15個(gè)軸，最多24個(gè)軸，同時(shí)控制3～6個(gè)軸。
2.多功能
數(shù)控系統(tǒng)具有監(jiān)控、檢測(cè)及補(bǔ)償功能。如刀具磨損的檢測(cè)、系統(tǒng)的精度及熱變形的檢測(cè)等，還具有刀具壽命管理、刀具長(zhǎng)度偏置、刀具半徑補(bǔ)償、刀尖補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償?shù)裙δ?。大多?shù)現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都采用CRT顯示，可以進(jìn)行二維圖形的軌跡顯示，有的還可以實(shí)現(xiàn)三維彩色動(dòng)態(tài)圖形顯示。借助CRT，利用鍵盤(pán)可以實(shí)現(xiàn)程序的輸入、編輯、修改和刪除等功能?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)還具有硬件、軟件及故障自診斷功能。
3.智能化
在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，引進(jìn)了自適應(yīng)控制技術(shù)。自適應(yīng)控制（Adaptive Control，簡(jiǎn)稱(chēng)AC）技術(shù)是能調(diào)節(jié)在加工過(guò)程中的工作狀態(tài)，且能使切削過(guò)程達(dá)到并維持最佳狀態(tài)的技術(shù)。在系統(tǒng)中，大約有30余種變量直接或間接影響加工效果，如工件毛坯余量不均、材料硬度不一致、刀具磨損、工件變形、機(jī)床熱變形、化學(xué)親合力的大小、切削液的黏度等因素。這些變量事先難預(yù)知，編制加工程序時(shí)常依據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。AC自動(dòng)調(diào)整并保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較好的加工精度、較小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命、提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。
